口服液玻璃瓶的制造工艺-荣昌玻璃

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口服液玻璃瓶的制造工艺

发布时间：2020/2/6 12:22:03

我们都知道口服液玻璃瓶是_承装口服液的包装容器，它是医药行业的重要包装容器之一。

　　口服液玻璃瓶的材质是药用钠钙玻璃和低硼硅玻璃。但是我国在追随国外的步伐，很多药用玻璃瓶改成了中性硼硅玻璃瓶，中性硼硅玻璃瓶含有三氧化二硼为8%-12%，热硼胀线数低，中性硼硅玻璃材质的玻璃瓶盛装强酸、强碱的药品不脱片、不浑浊、不变质。但是口服液瓶材质为什么不改成中性硼硅玻璃材质呢?
　　主要原因有两个：
　　一是低硼硅玻璃和经过化学处理的钠钙玻璃是可以满足无论是药品还是保键品口服液的化学稳定性要求的。药品对于玻璃材质的侵蚀程度，一般是液体大于固体，碱性大于酸性，特别是强碱的水针剂对药用玻璃瓶的化学性能要求更高。
　　二是我国经济正在发展中，落后于经济发达的，如美国、德国、日本等。中性硼硅材质玻璃瓶价格昂贵，盛装好口服液会高于普通材质盛装的口服液几倍的价格，所以市场条件不允许。
　　口服液瓶在生产过程中怎么质量下面为大家讲解一下！
口服液玻璃瓶

　　首先玻璃瓶的外表质量：向下分为料色、光洁度、透明度等；第一要素是玻璃瓶料色，按照地区标准划分有：精白料、高白料、普白料三个档次；；同一种料色再看是玻璃瓶光洁度、透明度，好瓶子外观应没有杂质、气泡、无冷斑、粘瓶、无皱皮、无油灰等，还有一点要注意是瓶体“双合缝线”，有个别玻璃瓶厂家质量要求不严，经常会出现合缝线大及双合缝线现象；直观看瓶体，大口玻璃瓶清晰度通透性要好，小口玻璃瓶不能有特别明显的晕眼的波浪纹。
　　其次玻璃瓶的内在质量：这样细分多了，玻璃瓶强度、急冷急热温差、瓶体垂直度、瓶身厚度、瓶体无变形、歪脖、瓶口平整度圆度、无冷纹炸口、丝纹饱满无吡丝鼓丝断丝、瓶口内无径瘤等。徐州玻璃瓶生产厂家常见的毛病是以下几点---小口瓶歪脖、小口扁瓶瓶体晃动、大口瓶鼓丝等现象；小口瓶歪脖后果是影响外观，不能机器灌装不能机器封盖；原因是模具因素、生产机速快、瓶钳铗不配套等原因造成；小口扁瓶晃动大多是模底防滑线没处理好，也有闷头印偏，还有机速快没定型好等原因造成；大口瓶鼓丝后果是丝纹变粗不能封盖，原因是口模大散热不好或打气头浅造成。
　　玻璃瓶是如何生产出来的呢？玻璃瓶的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
　　1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
　　2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
　　3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形在温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
　　我们都知道口服液玻璃瓶是_承装口服液的包装容器，它是医药行业的重要包装容器之一。口服液特别怕腐蚀，以及阳光的紫外线影响到产品的质量，因此不仅仅为了消费者的身心健康，也为了企业的知名度，口服液玻璃瓶的避光性能设计要好，防止出现产品还没到保质期已经发生变质的现象。对于口服液玻璃瓶的瓶口设计要求是细口瓶，而且封密性要好，防止发生渗漏现象，像一些少数的地区都会有这样的现象：顾客买来的口服液玻璃瓶中的盛装物只有半瓶，引起了消费者的不满，一直以来口服液价钱不算低，如果再加上产品达不到顾客的满意，那么口服液玻璃瓶厂家会被失去信任，也将面临着倒闭的危险。只有提升口服液瓶自身性能来适应发展。

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